Форма GPTMOLD ; Точность, Эффективность & Универсальность

GPTMOLD известен в отрасли изготовлением очень сложных, высокопроизводительных пресс-форм для литья под давлением с превосходным мастерством. Наш комплексный процесс изготовления пресс-форм — поддерживаемый опытными специалистами и передовыми технологиями — обеспечивает точную, доставку пресс-форм по спецификации, от первоначального проектирования до окончательного завершения.

Мы специализируемся на полном спектре решений для пресс-форм, адаптированных к различным требованиям, с основными возможностями, изложенными следующим образом:

• Типы форм: Одно- и двухкомпонентные формы, Стандартные формы с боковыми выдвижными элементами & лифтеры, Горячеканальные формы, Формы с отвинчиванием, и формы с вставками.
• Камерность & Варианты классов: От одно- до многополостных форм, покрывающих стандарты SPI Class 101 (Высокие объемы, долговечности) до SPI Class 103 (Универсальные) стандарты.
• Совместимость с прессами: Формы подходят для пресс-форм для литья под давлением от 25 тонн до 1000 тонн, удовлетворение нужд производства малых и больших масштабов.

Качество & совместимость встроена в наш процесс: Мы строго придерживаемся глобальных стандартов форм DME и Hasco. Для рынка США, мы используем компоненты в дюймовой системе и предлагаем известные детали американских брендов (Прогрессивные, PCS, Parker, DME, и т.д.). Наши формы изготавливаются из высококачественных материалов от проверенных поставщиков (Diado, Assab/Uddehom/Bohler, Thyssen) и могут интегрировать системы горячего литника (Yudo, Husky, DME, Moldmaster, Synnventive, Incoe) в соответствии с требованиями клиентов.

Этапы основного процесса изготовления формы

Наш оптимизированный, контролируемый по качеству процесс гарантирует стабильную работу формы, с ключевыми этапами на карточках ниже:

Наш оптимизированный, контролируемый по качеству процесс гарантирует стабильную работу формы:

• Точная механическая обработка: Использование современных центров обработки с ЧПУ, ЭДМ,, и технологии проволочной резки для достижения микроуровневой точности сердцевин и полостей форм, создавая основу для высокоточных деталей.
• Модульная сборка: Следуя стандартным процедурам сборки, наши специалисты тщательно подгоняют компоненты (направляющие, слайдеров, горячих каналов) чтобы обеспечить плавную работу и взаимозаменяемость деталей.
• Строгие испытания & Пробный запуск: Проведение пробных впрыскиваний формы с целевыми материалами для проверки равномерности заполнения, эффективности охлаждения, и стабильности извлечения. Дефекты устраняются оперативно перед окончательной поставкой.
• Окончательная проверка & Упаковка: Комплексная проверка качества по точности размеров, шлифовка поверхности, и работе механизма. Формы упакованы с антикоррозийной обработкой для безопасной транспортировки.

Ключевые показатели эффективности (KPI)

• Срок службы формы: Класс SPI 101 формы поддерживают более 1 миллиона инъекционных циклов; Класс SPI 103 формы соответствуют 500,000+ циклов, обеспечивая долгосрочную надежность производства.
• Срок поставки: Стандартные формы поставляются за 25–45 дней; индивидуальные сложные формы за 45–60 дней, балансируя скорость и качество.

Допуск точности: Достигает ±0,001 мм точности по размерам, подходит для применений с высокими требованиями, таких как оптические линзы и автомобильные компоненты.

Core Technical Services

Start with a анализ DFM (проектирование для производства), validate filling and cooling through Анализ течения пластика в форме, and complete the project with 2D and 3D mold design. Request engineering support.