GPTMOLD Mold ; Точность, Efficiency & Versatility

GPTMOLD is renowned in the industry for crafting highly complex, high-productivity injection molds with superior craftsmanship. Our end-to-end mold making process—backed by skilled professionals and cutting-edge technology—ensures on-spec, accurate mold delivery, from initial design to final completion.

We specialize in a full range of mold solutions tailored to diverse requirements, with key capabilities summarized as follows:

• Mold Types: Single/bi-injection molds, standard molds with side actions & lifters, hot runner molds, unscrewing molds, and insert overmolds.
• Cavity & Варианты классов: От одно- до многополостных форм, покрывающих стандарты SPI Class 101 (high-volume, долговечности) до SPI Class 103 (general-purpose) стандарты.
• Press Compatibility: Формы подходят для пресс-форм для литья под давлением от 25 тонн до 1000 тонн, удовлетворение нужд производства малых и больших масштабов.

Качество & совместимость встроена в наш процесс: Мы строго придерживаемся глобальных стандартов форм DME и Hasco. Для рынка США, мы используем компоненты в дюймовой системе и предлагаем известные детали американских брендов (Прогрессивные, PCS, Parker, DME, и т.д.). Наши формы изготавливаются из высококачественных материалов от проверенных поставщиков (Diado, Assab/Uddehom/Bohler, Thyssen) и могут интегрировать системы горячего литника (Yudo, Husky, DME, Moldmaster, Synnventive, Incoe) в соответствии с требованиями клиентов.

Этапы основного процесса изготовления формы

Наш оптимизированный, контролируемый по качеству процесс гарантирует стабильную работу формы, с ключевыми этапами на карточках ниже:

Наш оптимизированный, контролируемый по качеству процесс гарантирует стабильную работу формы:

• Точная механическая обработка: Использование современных центров обработки с ЧПУ, ЭДМ,, и технологии проволочной резки для достижения микроуровневой точности сердцевин и полостей форм, создавая основу для высокоточных деталей.
• Модульная сборка: Следуя стандартным процедурам сборки, наши специалисты тщательно подгоняют компоненты (направляющие, слайдеров, горячих каналов) чтобы обеспечить плавную работу и взаимозаменяемость деталей.
• Строгие испытания & Пробный запуск: Проведение пробных впрыскиваний формы с целевыми материалами для проверки равномерности заполнения, эффективности охлаждения, и стабильности извлечения. Дефекты устраняются оперативно перед окончательной поставкой.
• Окончательная проверка & Упаковка: Комплексная проверка качества по точности размеров, шлифовка поверхности, и работе механизма. Формы упакованы с антикоррозийной обработкой для безопасной транспортировки.

Ключевые показатели эффективности (KPI)

• Срок службы формы: Класс SPI 101 формы поддерживают более 1 миллиона инъекционных циклов; Класс SPI 103 формы соответствуют 500,000+ циклов, обеспечивая долгосрочную надежность производства.
• Срок поставки: Стандартные формы поставляются за 25–45 дней; индивидуальные сложные формы за 45–60 дней, балансируя скорость и качество.

Допуск точности: Достигает ±0,001 мм точности по размерам, подходит для применений с высокими требованиями, таких как оптические линзы и автомобильные компоненты.