GPTMOLD Mold ; Précision, Efficacité & Polyvalence

GPTMOLD est réputé dans l'industrie pour la conception de moules d'injection très complexes, à haute productivité avec un savoir-faire supérieur. Notre processus de fabrication de moules de bout en bout—soutenu par des professionnels qualifiés et une technologie de pointe—garantit une, livraison de moules précise et conforme aux spécifications, de la conception initiale à l'achèvement final.

Nous sommes spécialisés dans une gamme complète de solutions de moulage adaptées à divers besoins, avec les principales capacités résumées comme suit:

• Types de moules: Moules à injection simple/bi-matière, moules standards avec actions latérales & élévateurs, moules à canaux chauds, moules à dévissage, et surmoulage d’inserts.
• Cavité & Options de classes: Moules de simple à multi-cavités, couvrant la classe SPI 101 (haute production, longue durée de vie) à la classe SPI 103 (usage général) normes.
• Compatibilité presse: Moules adaptés aux presses à injecter de 25 tonnes à 1000 tonnes, répondant aux besoins de production à grande et petite échelle.

Qualité & la compatibilité est intégrée dans notre processus: Nous respectons strictement les normes mondiales de moules DME et Hasco. Pour le marché américain, nous utilisons des composants en système pouces et proposons des pièces de marques américaines reconnues (Progressif, PCS, Parker, DME, etc.). Nos moules sont fabriqués avec des matériaux de qualité provenant de fournisseurs fiables (Diado, Assab/Uddehom/Bohler, Thyssen) et peuvent intégrer des systèmes à canal chaud (Yudo, Husky, DME, Moldmaster, Synnventive, Incoe) selon les spécifications du client.

Étapes principales du processus de fabrication de moules

Notre processus rationalisé, contrôlé en qualité, garantit des performances constantes des moules, avec les étapes clés dans les cartes ci-dessous:

Notre processus rationalisé, contrôlé en qualité, garantit des performances constantes des moules:

• Usinage de précision: Exploitation des centres d'usinage CNC avancés, EDM, et de la technologie de découpe par fil pour atteindre une précision au micron près pour les noyaux et cavités de moule, poser les bases pour les pièces de haute précision.
• Assemblage modulaire: En suivant les procédures d'assemblage standardisées, nos techniciens ajustent méticuleusement les composants (guides, glissières, canaux chauffants) pour assurer un fonctionnement fluide et l'interchangeabilité des pièces.
• Tests rigoureux & Essai de fonctionnement: Réalisation d'injections d'essai de moules avec les matériaux cibles pour vérifier l'uniformité du remplissage, efficacité de refroidissement, et stabilité de l'éjection. Les défauts sont corrigés rapidement avant la livraison finale.
• Inspection finale & Emballage: Contrôles qualité complets sur la précision dimensionnelle, Finition de surface, et les performances du mécanisme. Les moules sont emballés avec un traitement antirouille pour un transport sûr.

Indicateurs clés de performance (ICP)

• Durée de vie du moule: Classe SPI 101 les moules supportent plus de 1 million de cycles d'injection; Classe SPI 103 les moules répondent à 500,000+ cycles, assurant une fiabilité de production à long terme.
• Délai de livraison: Moules standards livrés en 25–45 jours; moules complexes sur mesure en 45–60 jours, allier rapidité et qualité.

Tolérance de précision: Atteint une précision dimensionnelle de ±0,001 mm, adapté aux applications à forte demande telles que les lentilles optiques et les composants automobiles.

Core Technical Services

Start with a Revue DFM, validate filling and cooling through Mold Flow Analysis, and complete the project with 2D and 3D mold design. Request engineering support.