GPTMOLD Mold ; Précision, Efficiency & Versatility

GPTMOLD is renowned in the industry for crafting highly complex, high-productivity injection molds with superior craftsmanship. Our end-to-end mold making process—backed by skilled professionals and cutting-edge technology—ensures on-spec, accurate mold delivery, from initial design to final completion.

We specialize in a full range of mold solutions tailored to diverse requirements, with key capabilities summarized as follows:

• Mold Types: Single/bi-injection molds, standard molds with side actions & lifters, hot runner molds, unscrewing molds, and insert overmolds.
• Cavity & Class Options: Single to multi-cavity molds, covering SPI Class 101 (high-volume, long-life) to SPI Class 103 (general-purpose) standards.
• Press Compatibility: Molds适配 25-ton to 1000-ton injection molding machines, meeting large and small production scale needs.

Quality & compatibility are embedded in our process: We adhere strictly to DME and Hasco global mold standards. For the US market, we use inch-system components and offer renowned US-brand parts (Progressive, PCS, Parker, DME, etc.). Our molds are built with premium materials from trusted suppliers (Diado, Assab/Uddehom/Bohler, Thyssen) and can integrate hot runner systems (Yudo, Husky, DME, Moldmaster, Synnventive, Incoe) per customer specifications.

Core Mold Making Process Stages

Our streamlined, quality-controlled process ensures consistent mold performance, with key stages in cards below:

Our streamlined, quality-controlled process ensures consistent mold performance:

• Usinage de précision: Exploitation des centres d'usinage CNC avancés, EDM, et de la technologie de découpe par fil pour atteindre une précision au micron près pour les noyaux et cavités de moule, poser les bases pour les pièces de haute précision.
• Assemblage modulaire: En suivant les procédures d'assemblage standardisées, nos techniciens ajustent méticuleusement les composants (guides, glissières, canaux chauffants) pour assurer un fonctionnement fluide et l'interchangeabilité des pièces.
• Tests rigoureux & Essai de fonctionnement: Réalisation d'injections d'essai de moules avec les matériaux cibles pour vérifier l'uniformité du remplissage, efficacité de refroidissement, et stabilité de l'éjection. Les défauts sont corrigés rapidement avant la livraison finale.
• Inspection finale & Emballage: Contrôles qualité complets sur la précision dimensionnelle, Finition de surface, et les performances du mécanisme. Les moules sont emballés avec un traitement antirouille pour un transport sûr.

Indicateurs clés de performance (ICP)

• Durée de vie du moule: Classe SPI 101 les moules supportent plus de 1 million de cycles d'injection; Classe SPI 103 les moules répondent à 500,000+ cycles, assurant une fiabilité de production à long terme.
• Délai de livraison: Moules standards livrés en 25–45 jours; moules complexes sur mesure en 45–60 jours, allier rapidité et qualité.

Tolérance de précision: Atteint une précision dimensionnelle de ±0,001 mm, adapté aux applications à forte demande telles que les lentilles optiques et les composants automobiles.