GPTMOLD Mold Making Process: Précision, Efficiency & Versatility

GPTMOLD is renowned in the industry for crafting highly complex, high-productivity injection molds with superior craftsmanship. Our end-to-end mold making process—backed by skilled professionals and cutting-edge technology—ensures on-spec, accurate mold delivery, from initial design to final completion.

We specialize in a full range of mold solutions tailored to diverse requirements, with key capabilities summarized as follows:

• Mold Types: Single/bi-injection molds, standard molds with side actions & lifters, hot runner molds, unscrewing molds, and insert overmolds.
• Cavity & Options de classes: Moules de simple à multi-cavités, couvrant la classe SPI 101 (high-volume, long-life) à la classe SPI 103 (general-purpose) normes.
• Press Compatibility: Moules adaptés aux presses à injecter de 25 tonnes à 1000 tonnes, répondant aux besoins de production à grande et petite échelle.

Qualité & la compatibilité est intégrée dans notre processus: Nous respectons strictement les normes mondiales de moules DME et Hasco. Pour le marché américain, nous utilisons des composants en système pouces et proposons des pièces de marques américaines reconnues (Progressif, PCS, Parker, DME, etc.). Nos moules sont fabriqués avec des matériaux de qualité provenant de fournisseurs fiables (Diado, Assab/Uddehom/Bohler, Thyssen) et peuvent intégrer des systèmes à canal chaud (Yudo, Husky, DME, Moldmaster, Synnventive, Incoe) selon les spécifications du client.

Étapes principales du processus de fabrication de moules

Notre processus rationalisé, contrôlé en qualité, garantit des performances constantes des moules, avec les étapes clés dans les cartes ci-dessous:

Notre processus rationalisé, contrôlé en qualité, garantit des performances constantes des moules:

• Usinage de précision: Exploitation des centres d'usinage CNC avancés, EDM, et de la technologie de découpe par fil pour atteindre une précision au micron près pour les noyaux et cavités de moule, poser les bases pour les pièces de haute précision.
• Assemblage modulaire: En suivant les procédures d'assemblage standardisées, nos techniciens ajustent méticuleusement les composants (guides, glissières, canaux chauffants) pour assurer un fonctionnement fluide et l'interchangeabilité des pièces.
• Tests rigoureux & Essai de fonctionnement: Réalisation d'injections d'essai de moules avec les matériaux cibles pour vérifier l'uniformité du remplissage, efficacité de refroidissement, et stabilité de l'éjection. Les défauts sont corrigés rapidement avant la livraison finale.
• Inspection finale & Emballage: Contrôles qualité complets sur la précision dimensionnelle, Finition de surface, et les performances du mécanisme. Les moules sont emballés avec un traitement antirouille pour un transport sûr.

Indicateurs clés de performance (ICP)

• Durée de vie du moule: Classe SPI 101 les moules supportent plus de 1 million de cycles d'injection; Classe SPI 103 les moules répondent à 500,000+ cycles, assurant une fiabilité de production à long terme.
• Délai de livraison: Moules standards livrés en 25–45 jours; moules complexes sur mesure en 45–60 jours, allier rapidité et qualité.
• Tolérance de précision: Atteint une précision dimensionnelle de ±0,001 mm, adapté aux applications à forte demande telles que les lentilles optiques et les composants automobiles.