Caoutchouc de silicone liquide (LSR) Moules

1. Technologies de base

• Systèmes à conducteur froid (À opération par vanne): Technologie avancée de conducteur froid pour éviter la polymérisation du matériau dans le conducteur, assurant une production sans déchets et un poids de tirage constant.

• Conception d’outillage sans bavure: Construction de moule de haute précision avec jeux contrôlés sous 0,005 mm pour éviter “les bavures,” ce qui est crucial étant donné la faible viscosité du LSR.

• Systèmes de ventilation sous vide: Chambres à vide intégrées pour éliminer l’air de la cavité avant l’injection, éliminant les bulles d’air et les marques brûlées dans les géométries complexes.

• Surmoulage de précision: Expertise dans le collage du LSR avec du plastique (LSR/thermoplastique) ou des substrats métalliques via des processus de moulage multi-injection ou par insert.

2. Préoccupations des clients & Solutions

• Gaspillage de matériau & Coût: Le LSR est une matière première coûteuse.

  • Notre Solution: Nous utilisons Systèmes à conducteur froid à vanne pour éliminer le gaspillage du conducteur, réduisant ainsi considérablement le coût des pièces pour les productions en grande série.

• Propreté des pièces & Sécurité: Particulièrement pour les applications médicales et alimentaires.

  • Notre Solution: Production et assemblage dans un environnement contrôlé Environnement en salle blanche, utilisation de silicone vulcanisé au platine pour assurer la biocompatibilité et la conformité FDA.

• Opérations secondaires (Élimination du flash): L’ébarbage manuel augmente les coûts et le risque de dommages.

  • Notre Solution: Nous nous concentrons sur “Sans flash” conception et usinage CNC haute précision des lignes de séparation, fournissant “pièces prêtes à l'emploi” directement issues du moule.

• Fiabilité de collage: Préoccupations concernant le décollement du silicone du substrat.

  • Notre Solution: Prétraitement de surface avancé (Plasma ou apprêt) et paramètres d'injection optimisés pour garantir un collage chimique solide entre le LSR et d'autres matériaux.

3. Avantages techniques GPT

• Usinage ultra-précis: Utilisation de machines japonaises Machines Makino et Sodick pour atteindre la précision au micron nécessaire pour les surfaces d'étanchéité en LSR.

• Expertise en gestion thermique: Conception sophistiquée de l'isolation du moule pour maintenir une zone de canal froid tout en conservant la cavité à des températures de durcissement élevées (170°C–200°C).

• Prototypage rapide à production de masse: Nous proposons des outils de prototypage LSR à rotation rapide pour des tests fonctionnels avant de passer aux moules de production à haute cavité.

• Production automatisée: Les moules sont conçus pour une fabrication entièrement automatisée “sans surveillance” avec retrait robotisé des pièces pour garantir une qualité constante et des coûts de main-d'œuvre réduits.

4. Solutions typiques

• Soins médicaux: Masques respiratoires, valves, bouchons de seringue, et composants de dispositifs médicaux en contact avec la peau.

• Automobile: Joints haute température, joints de faisceaux de câbles, joints de connecteurs, et boutons amortis.

• Électronique grand public: Joints étanches pour smartphones (IP68), bracelets de montre portables, et boutons à toucher doux.

• Bébé & Produits de cuisine: Tétines d'allaitement, sucettes, et ustensiles de cuisine résistants à la chaleur (Conforme FDA/LFGB).

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