Caoutchouc de silicone liquide (LSR) Moules

1. Technologies de base

• Systèmes à conducteur froid (À opération par vanne): Technologie avancée de conducteur froid pour éviter la polymérisation du matériau dans le conducteur, assurant une production sans déchets et un poids de tirage constant.

• Conception d’outillage sans bavure: Construction de moule de haute précision avec jeux contrôlés sous 0,005 mm pour éviter “les bavures,” ce qui est crucial étant donné la faible viscosité du LSR.

• Systèmes de ventilation sous vide: Chambres à vide intégrées pour éliminer l’air de la cavité avant l’injection, éliminant les bulles d’air et les marques brûlées dans les géométries complexes.

• Surmoulage de précision: Expertise dans le collage du LSR avec du plastique (LSR/thermoplastique) ou des substrats métalliques via des processus de moulage multi-injection ou par insert.

2. Préoccupations des clients & Solutions

• Gaspillage de matériau & Coût: Le LSR est une matière première coûteuse.

  • Notre Solution: Nous utilisons Systèmes à conducteur froid à vanne pour éliminer le gaspillage du conducteur, réduisant ainsi considérablement le coût des pièces pour les productions en grande série.

• Part Cleanliness & Sécurité: Especially for medical and food-grade applications.

  • Notre Solution: Production and assembly in a controlled Cleanroom Environment, using platinum-cured silicone to ensure biocompatibility and FDA compliance.

• Secondary Operations (Flash Removal): Manual de-flashing increases cost and risks damage.

  • Notre Solution: We focus on “Flashless” design and high-precision CNC machining of the parting lines, delivering “ready-to-use” parts directly from the mold.

• Bonding Reliability: Concerns about the silicone peeling off the substrate.

  • Notre Solution: Advanced surface pre-treatment (Plasma or Primer) and optimized overmolding parameters to ensure a robust chemical bond between LSR and other materials.

3. Avantages techniques GPT

• Usinage ultra-précis: Utilisation de machines japonaises Makino and Sodick machinery to achieve the micron-level accuracy required for LSR sealing surfaces.

• Thermal Management Expertise: Conception sophistiquée de l'isolation du moule pour maintenir une zone de canal froid tout en conservant la cavité à des températures de durcissement élevées (170°C–200°C).

• Prototypage rapide à production de masse: Nous proposons des outils de prototypage LSR à rotation rapide pour des tests fonctionnels avant de passer aux moules de production à haute cavité.

• Production automatisée: Les moules sont conçus pour une fabrication entièrement automatisée “sans surveillance” avec retrait robotisé des pièces pour garantir une qualité constante et des coûts de main-d'œuvre réduits.

4. Solutions typiques

• Soins médicaux: Masques respiratoires, valves, bouchons de seringue, et composants de dispositifs médicaux en contact avec la peau.

• Automobile: Joints haute température, joints de faisceaux de câbles, joints de connecteurs, et boutons amortis.

• Électronique grand public: Joints étanches pour smartphones (IP68), bracelets de montre portables, et boutons à toucher doux.

• Bébé & Produits de cuisine: Tétines d'allaitement, sucettes, et ustensiles de cuisine résistants à la chaleur (Conforme FDA/LFGB).

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