Flüssiger Silikonkautschuk (LSR) Formen

1. Kerntechnologien

• Kaltrohrsysteme (Ventilgitter): Fortschrittliche Kaltlauftechnologie zur Verhinderung des Materialaushärtens im Laufleiter, Sicherstellung von Null-Abfallproduktion und gleichmäßigem Sprüngelgewicht.

• Flashless-Werkzeugdesign: Hochpräzisionsformkonstruktion mit Abständen unter 0,005 mm zur Vermeidung “Flashing,” was angesichts der niedrigen Viskosität des LSR entscheidend ist.

• Vakuumentlüftungssysteme: Integrierte Vakuumkammern zur Entfernung von Luft aus der Kavität vor der Injektion, Beseitigung von Luftblasen und verbrannten Spuren in komplexen Geometrien.

• Präzisionsüberformung: Expertise im Verbinden von LSR mit Kunststoff (LSR/Thermoplastisch) oder Metallsubstraten durch Mehrfach- oder Einsatzgussverfahren.

2. Kundenanliegen & Lösungen

• Materialabfälle & Kosten: LSR ist ein teures Rohmaterial.

  • Unsere Lösung: Wir verwenden Ventilgesicherte Kaltläufer Systeme zur Beseitigung von Leiterabfällen, was die Bauteilkosten für die Massenproduktion erheblich senkt.

• Bauteilsauberkeit & Sicherheit: Besonders für medizinische und lebensmittelgeeignete Anwendungen.

  • Unsere Lösung: Produktion und Montage in kontrollierter Umgebung Reinraumumgebung, unter Verwendung von platinhärtendem Silikon zur Gewährleistung der Biokompatibilität und FDA-Konformität.

• Sekundärprozesse (Gratentfernung): Manuelles Entgraten erhöht die Kosten und birgt die Gefahr von Beschädigungen.

  • Unsere Lösung: Wir konzentrieren uns auf “Gratfrei” Design und hochpräzise CNC-Bearbeitung der Trennlinien, liefern “einsatzbereite” Teile direkt aus der Form.

• Klebebbarkeit/Zuverlässigkeit: Bedenken, dass das Silikon von der Substratoberfläche ablöst.

  • Unsere Lösung: Fortschrittliche Oberflächenvorbehandlung (Plasma oder Primer) und optimierte Spritzgießparameter zur Sicherstellung einer robusten chemischen Bindung zwischen LSR und anderen Materialien.

3. Technische Vorteile von GPT

• Ultrapräzisionsbearbeitung: Einsatz japanischer Makino- und Sodick-Maschinen um die mikron-genaue Genauigkeit zu erreichen, die für LSR-Dichtflächen erforderlich ist.

• Thermisches Management-Fachwissen: Raffiniertes Formisolationsdesign, um einen kalten Angussbereich zu erhalten und gleichzeitig die Kavität bei hohen Aushärtungstemperaturen zu halten (170°C–200°C).

• Schnellprototyping bis Massenproduktion: Wir bieten schnell verfügbare LSR-Prototypwerkzeuge für Funktionstests, bevor auf Hochkavitäts-Produktionsformen umgestellt wird.

• Automatisierte Produktion: Formen sind für vollständig automatisierte “lichlose” Fertigung mit robotergestützter Teileentnahme ausgelegt, um eine gleichbleibende Qualität und niedrigere Arbeitskosten zu gewährleisten.

4. Typische Lösungen

• Medizinische Versorgung: Atemschutzmasken, Ventile, Spritzenstempel, and skin-contact medical device components.

• Automobil: Hochtemperaturdichtungen, Kabelbaumdichtungen, Steckverbinderdichtungen, und gedämpfte Tasten.

• Verbraucherelektronik: Wasserdichte Dichtungen für Smartphones (IP68), tragbare Uhrenarmbänder, und Soft-Touch-Tasten.

• Baby- & Küchenprodukte: Sauger, Schnuller, und hitzebeständiges Küchenzubehör (FDA/LFGB-konform).

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