SMC & BMC (Compression) Moules

1. Technologies de base

• Systèmes de chauffage avancés: Expertise dans la conception de systèmes de chauffage sophistiqués à huile ou électriques dans le moule pour assurer une distribution uniforme de la température (typiquement 140°C–160°C) pour un durcissement optimal de la résine.

• Structure d'outillage haute résistance: Conception de bases de moule et de cavités robustes capables de résister à de hautes pressions de compression (50–150 bar) sans déformation.

• Bord de cisaillement & Systèmes à vide: Conception précise du bord de cisaillement pour contrôler l’excédent de matière et optimiser l’écoulement du matériau, intégrée à une ventilation assistée par vide pour éliminer l’emprisonnement d’air et la porosité.

• Traitement de surface pour le démoulage des composites: Application de revêtements spécialisés (par exemple,, Chrome plating or Nitriding) à la surface du moule pour faciliter le démoulage des pièces et éviter le collage des fibres.

2. Préoccupations des clients & Solutions

• Uniformité & Résistance mécanique: Les clients s'inquiètent d'une répartition inégale des fibres pouvant entraîner des zones faibles.

  • Notre Solution: Nous optimisons le “Motif de charge” and mold cavity geometry through compression simulation to ensure fibers reach every corner of the part.

• Qualité de surface (Finition Classe A): Obtenir une surface lisse sur les pièces composites pour la peinture.

  • Notre Solution: Utilisation du revêtement en moule (IMC) technology and high-precision mirror polishing to achieve automotive-grade surface quality directly from the mold.

• Longévité du moule & Résistance à l'usure: Les matériaux SMC/BMC sont très abrasifs en raison de la teneur en fibres de verre.

  • Notre Solution: Nous utilisons des aciers forgés de haute qualité (comme 1.2311 Ou 1.2344) avec des traitements de durcissement ciblés pour garantir que le moule conserve son tranchant et sa surface pendant plus de 100,000 cycles.

• Précision dimensionnelle: Contrôle du retrait dans les pièces composites de grande taille.

  • Notre Solution: Calcul précis des taux de retrait spécifiques aux matériaux et utilisation de systèmes d'éjection guidés pour éviter la déformation des pièces lors du refroidissement.

3. Avantages techniques GPT

• Capacités à grande échelle: Équipé de presses hydrauliques de grande capacité et de machines CNC pour manipuler de gros moules SMC pour boîtiers automobiles et industriels.

• Tests internes: Nous offrons des services complets d'essai pour les moules SMC/BMC, offrant aux clients “prêt à l'emploi” paramètres pour leurs lignes de production.

• Expertise approfondie des matériaux: Nos ingénieurs comprennent la chimie des différentes formulations SMC/BMC, ce qui nous permet de conseiller sur la conception optimale des moules selon des exigences thermiques et mécaniques spécifiques.

• Conception intégrée de dispositifs de fixation: Nous fournissons des dispositifs de refroidissement secondaire et de découpe pour garantir que les pièces composites finales respectent des tolérances strictes après démoulage.

4. Solutions typiques

• Automobile: Lightweight structural parts such as battery enclosures (EV), bumper beams, engine covers, and truck body panels.

• Electrical & Energy: High-insulation enclosures for electrical cabinets, junction boxes, and solar panel supports.

• Infrastructure: Heavy-duty manhole covers, drainage grates, and telecommunication pits requiring high corrosion and UV resistance.

• Sanitary Ware: High-gloss, durable bathroom components like shower trays and washbasins.

Thermoset Plastic Mold

SMC Mold Manufacturer, Compression Molding Specialist

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