SMC & BMC (Kompressions) Formen

1. Kerntechnologien

• Fortschrittliche Heizsysteme: Fachwissen im Entwerfen komplexer Öl- oder elektrischer Heizsysteme innerhalb der Form zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Temperaturverteilung (typischerweise 140°C–160°C) für optimale Harzaushärtung.

• Hochfeste Werkzeugstruktur: Design von robusten Formbasen und Kavitäten, die hohen Kompressionsdrücken standhalten können (50–150 bar) ohne Verformung.

• Scherschneide & Vakuumsysteme: Präzises Design der Scherschneide zur Kontrolle von Grat und Optimierung des Materialflusses, integriert mit vakuumunterstützter Entlüftung zur Beseitigung von Lufteinschlüssen und Porosität.

• Oberflächenbehandlung für Verbundstofffreigabe: Auftragen spezieller Beschichtungen (z. B., Chrombeschichtung oder Nitrieren) auf die Formoberfläche, um eine einfache Entformung zu ermöglichen und ein Haften von Fasern zu verhindern.

2. Kundenanliegen & Lösungen

• Gleichmäßigkeit & Mechanische Festigkeit: Kunden sorgen sich über eine ungleichmäßige Fasereverteilung, die zu Schwachstellen führen kann.

  • Unsere Lösung: Wir optimieren das “Füllmuster” und die Formhohlraumgeometrie durch Kompressionssimulation, um sicherzustellen, dass die Fasern jede Ecke des Teils erreichen.

• Oberflächenqualität (Klasse-A-Finish): Erreichen einer glatten Oberfläche auf Verbundteilen für die Lackierung.

  • Unsere Lösung: Verwendung von In-Mold-Beschichtung (IMC) Technologie und hochpräzises Spiegelpolieren, um eine Oberflächenqualität entsprechend der Automobilklasse direkt aus der Form zu erzielen.

• Lebensdauer der Form & Verschleißfestigkeit: SMC/BMC-Materialien sind aufgrund des Glasfasergehalts stark abrasiv.

  • Unsere Lösung: Wir verwenden hochwertige geschmiedete Stähle (wie 1.2311 oder 1.2344) mit gezielten Härtungsbehandlungen, um sicherzustellen, dass die Form ihre Schärfe und Oberfläche über mehr als 100,000 Zyklen.

• Maßgenauigkeit: Kontrolle der Schrumpfung bei großformatigen Verbundteilen.

  • Unsere Lösung: Präzisionsberechnung materialspezifischer Schrumpfraten und Einsatz von gelenkten Auswurfsystemen zur Verhinderung von Bauteilverformungen während der Kühlung.

3. Technische Vorteile von GPT

• Großraumkapazitäten: Ausgestattet mit großvolumigen Hydraulikpressen und CNC-Maschinen zur Handhabung schwerer SMC-Formen für Automobil- und Industriegehäuse.

• Interne Tests: Wir bieten vollständige Testdienstleistungen für SMC/BMC-Formen an, Kunden “Ready-to-Drive” Parameter für ihre Produktionslinien.

• Tiefgehende Materialexpertise: Unsere Ingenieure verstehen die Chemie verschiedener SMC/BMC-Formulierungen, was uns ermöglicht, die beste Formkonstruktion für spezifische thermische und mechanische Anforderungen zu beraten.

• Integriertes Armaturendesign: Wir bieten sekundäre Kühl- und Trimmvorrichtungen an, um sicherzustellen, dass die endgültigen Verbundbauteile nach dem Abformen strenge Toleranzanforderungen erfüllen.

4. Typische Lösungen

• Automobil: Leichte Strukturteile wie Batteriegehäuse (EV), Stoßstangenträger, Motorabdeckungen, und Lastwagenkarosserie.

• Elektrisch & Energie: Hochisolierte Gehäuse für Elektroschränke, Abzweigdosen, und Solarpaneelstützen.

• Infrastruktur: Schwere Kanaldeckel, Entwässerungsgitter, und Telekommunikationsgruben, die eine hohe Korrosions- und UV-Beständigkeit erfordern.

• Sanitärmaterial: Hochglänzen, langlebige Badezimmerkomponenten wie Duschbecken und Waschbecken.

Thermohärtende Kunststoffform

SMC Formenhersteller, Spezialist für Kompressionsguss

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