Injection assistée au gaz

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Gas-Assist Injection Molding

1. Technologies de base

  • Internal Gas Injection: Precision injection of high-pressure nitrogen into the center of the molten plastic stream to create hollow sections within thick-walled parts.

  • Partial Shot & Full Shot Processes: Mastery of bothPartial Shot” (controlled hollow space) et “Full Shot” (gas used for packing) techniques to suit different part geometries.

  • Gas Channel Design: Specialized engineering of internal gas channels to ensure the nitrogen follows the intended path without breaking through the part surface.

  • Advanced Gas Control Units: Integration of high-precision gas pressure controllers to manage the timing, pressure, and volume of nitrogen injection during the molding cycle.

2. Préoccupations des clients & Solutions

  • Sink Marks & Qualité de surface: Thick sections in traditional molding often lead to unsightly sink marks.

    • Notre Solution: La pression du gaz agit de l'intérieur vers l'extérieur, en pressant fermement le plastique contre les parois du moule pour éliminer les marques d'enfoncement et garantir une finition de surface lisse.

  • Intégrité structurelle & Déformation: Les contraintes internes dans les grandes pièces peuvent provoquer des pliages ou des torsions.

    • Notre Solution: La structure creuse créée par l'assistance au gaz réduit considérablement les contraintes internes résiduelles, assurant une stabilité dimensionnelle supérieure et un aplomb des pièces.

  • Réduction de poids & Coût du matériau: Les clients cherchent à réduire le poids des pièces sans sacrifier la solidité.

    • Notre Solution: En créant des sections évidées dans des conceptions avec beaucoup de nervures ou des parois épaisses, nous pouvons réduire l'utilisation de matériau de 20 % à 40 % tout en maintenant une grande rigidité structurelle.

  • Pénétration ou diffusion du gaz: Le gaz entrant dans des zones où il ne devrait pas (parois fines).

    • Notre Solution: Expert MoldFlow à l'étape de conception pour simuler la pénétration du gaz et optimiser les transitions d'épaisseur des parois et le placement des aiguilles à gaz.

3. Avantages techniques GPT

  • Expérience automobile étendue: Succès prouvé dans l'application de la technologie d'assistance par gaz aux poignées de portes automobiles, barres d'appui, et grands composants structurels intérieurs.

  • Capacité d'outillage de précision: Notre haute vitesse CNC Makino assure que les aiguilles à gaz et les surfaces d'étanchéité sont usinées avec des tolérances strictes, prévenant les fuites de gaz.

  • Simulation MoldFlow intégrée: Nous utilisons des logiciels avancés pour prédire le comportement de l'écoulement du gaz, réduisant le nombre d'essais de moule et assurant un délai de mise sur le marché plus rapide.

  • Service complet: GPT fournit l'installation complète, y compris la conception du moule, l'intégration de l'équipement d'assistance par gaz, et l'optimisation des paramètres de processus pour la production en série.

4. Solutions typiques

  • Composants automobiles: Poignées de porte creuses, rails de galerie de toit, coques de rétroviseurs, et supports structurels de compartiment moteur.

  • Industriel & Mobilier: Thick-walled handles for power tools, chair frames, et boîtiers d'équipements lourds.

  • Électronique grand public: Grandes structures d'imprimantes, Supports de télévision, et poignées d'appareils nécessitant une grande rigidité et une finition haut de gamme.

  • Dispositifs médicaux: Poignées ergonomiques et cadres de support structurels pour chariots médicaux et équipements de diagnostic.

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Gas-assist projects benefit from an early DFM review, targeted Mold Flow Analysis and relevant automotive molding experience. Request a gas-assist mold feasibility review.

  • Informations de contact

    Email: sales@gptmold.com

    Heures de travail: Lun – Sam, 8:00 AM – 6:00 PM (GMT+8)

  • Confiance & Conformité