Категория с боковой панелью

Дом Категория с боковой панелью Контрольный список качества при производстве прецизионной оптической линзовой формы

Контрольный список качества при производстве прецизионной оптической линзовой формы

Запрос
  • Описание

checklist applies to the production of molds for optical lenses (например, camera lenses, светодиодные оптические линзы, non-spherical lenses) with precision requirements of concentricity ≤0.003mm and surface roughness Ra ≤0.005μm. It covers 5 core stages: material preparation, precision machining, Поверхностная обработка, mold assembly, and trial validation, with clear acceptance criteria and inspection methods for each item.

 

Stage Check Item Technical Requirement Inspection Method Acceptance Standard Responsible Party Remarks
1. Material Preparation & Предварительная обработка 1.1 Mold blank material certification (cavity/core) Материал: S136/STAVAX stainless steel; chemical composition compliance with ASTM standard; for COP high-temperature lenses, используется мартенситная сталь (18Ni-300) Review material certificate + spectral analysis Certificate matches batch number; chemical composition deviation ≤±0.05% of standard value Material QC Team Vacuum degassing required for maraging steel to eliminate internal pores
1.2 Forging and stress relief annealing (rough machining stage) Forging grain flow direction consistent with cavity contour; stress relief annealing at 600–650°C for 4–6h, cooling rate ≤50°C/h Metallographic inspection + hardness testing Grain uniformity ≥Grade 2; surface hardness after annealing: 30–36 HRC Heat Treatment Team Avoid rapid cooling to prevent new stress
1.3 Vacuum quenching & tempering (final heat treatment) Vacuum quenching at 1020–1050°C, 3× tempering at 500–520°C; hardness target: 55–58 HRC (S136) / 50–55 HRC (maraging steel) Rockwell hardness tester (3 points per component) + ultrasonic flaw detection Hardness variation ≤±1 HRC; no internal cracks or inclusions (flaw size ≤0.01mm) Heat Treatment Team Время отпуска увеличено на 1 час для больших сердечников формы, чтобы обеспечить однородность твердости
2. Точная механическая обработка 2.1 Плоскостность плиты формы и перпендикулярность (полуфинишная обработка) Плоскостность ≤0,002 мм/100 мм; Перпендикулярность между поверхностью плиты формы и отверстиями направляющих штифтов ≤0,01 мм Точная шлифовка поверхности + лазерный интерферометр Измерение по всей площади, максимальное отклонение ≤0,0015 мм Команда ЧПУ обработки Шлифовка с одной стороны, чтобы избежать ошибок повторного зажима
2.2 Обработка отверстий под установочные штифты (Электроэрозионная резка проволокой (EDM)) Допуск диаметра отверстия: ±0,001 мм; Концентричность между парными отверстиями ≤0,002 мм Координатно-измерительная машина (CMM) (координатно-измерительная машина, точность ±0,001 мм) 100% проверка всех 8 установочных отверстий, нет элементов вне допуска Команда EDM Обработка завершена за один зажим для обеспечения точности расположения
2.3 Полуфинишная обработка полостей/сердечников (Шлифовальный станок с шаблоном Moore) Припуск на обработку: 0.03мм для поверхности полости; Концентричность отверстия сердечника ≤0,001 мм Координатно-измерительная машина (CMM) + Оптический сравнитель Concentricity deviation ≤0.0008mm; allowance uniform (variation ≤0.005mm) Precision Grinding Team Jig grinder spindle runout ≤0.0005mm during processing
2.4 Ultra-precision diamond turning (non-spherical surface) Cutting depth: 2–4μm (nickel-phosphorus plating layer); surface roughness target: Ra ≤0.01μm; non-spherical surface profile error ≤0.5μm Optical profilometer + diamond tool wear monitor Profile deviation ≤0.3μm; Ra ≤0.008μm; tool wear ≤0.001mm per 10 components Ultra-Precision Machining Team Processed in Class 1000 cleanroom to avoid dust scratches
3. Обработка поверхности 3.1 Mirror polishing (cavity/core surface) Polishing sequence: 6μm→3μm→1μm→0.25μm diamond paste; target grade: SPI A-1 (Ra ≤0,005 мкм) Atomic force microscope (AFM) + visual inspection (10× magnifying glass) No scratches, pits or orange peel; Ra ≤0,004 мкм; плоскость поверхности ≤0,001 мм Полировочная команда Финальная полировка с использованием коллоидного кремнезёма для улучшения глянца поверхности
3.2 DLC/TiN-покрытие (Поверхность сердечника) Толщина покрытия: 2–5 мкм; Прочность на адгезию ≥50 Н (тест на снятие); коэффициент трения ≤0,15 Измеритель толщины покрытия + тестер адгезии при снятии Изменение толщины ≤±0,5 мкм; Отсутствие отслаивания и пузыряния покрытия Команда поверхностной обработки Покрытие нанесено после финальной полировки для предотвращения повреждений
3.3 Никель-фосфорное покрытие (микроструктурированные вставки) Толщина покрытия: 2–4μm; Однородность ≤±0,2 мкм; Поверхностная твёрдость: 50–55 HRC Толщина вихрового тока + Микро-твёрдость Однородность соответствует требованиям; Нет пустот на микросхемах Команда по покрытию Предварительная обработка включает обезжиривание и активацию для обеспечения сцепления
4. Сборка формы 4.1 Точное расположение штифтов Интерференционная посадка: диаметр штифта на 0,001–0,003 мм больше отверстия; форма нагрета до 70°C для пресс-фитинга динамометрический ключ + Координатно-измерительная машина (CMM) (послесборочная инспекция) нет ослабления штифтов; концентричность формы после сборки ≤0,003 мм сборочная команда использование термостойкой смазки во время прессовки, чтобы избежать заклинивания штифтов
4.2 корректировка посадки сердечника зазор основного крепления (малый конец): 0.002–0,003 мм (стационарная форма); 0.003–0,005 мм (движущаяся форма); вспомогательный зазор (большой конец): 0.008–0,015 мм Датчик-датчик + Координатно-измерительная машина (CMM) (измерение коаксиальности) Зазор в пределах радиуса; коаксиальность сердечника и полости ≤0,002 мм сборочная команда Тестовая установка с фиктивным сердечником перед официальной сборкой
4.3 Тест на целостность охлаждающей цепи Тест давления при 1,5× рабочего давления (1.5МПа); время удержания 30 мин Манометр + Детектор утечки пузырьков Нет падения давления (≤0,01 МПа/30 мин); нет утечек воды в соединениях Гидравлическая тестовая команда Conformal cooling channels to be inspected via industrial CT for blockage
4.4 Hot-runner system calibration (for large lenses) Nozzle temperature variation ≤±3°C; temperature response time ≤10s Temperature data logger (3 thermocouples per nozzle) Temperature stability meets requirement; no nozzle clogging Hot-Runner Team Preheat for 30min before calibration to reach thermal equilibrium
5. Trial Molding & Performance Validation 5.1 Trial resin material (optical grade) Материал: PMMA CR-39/PC LEXAN 141R/COP; purity ≥99.9%; no particulate impurities (≥0.1mm) Material certificate + particle counter test Impurity count ≤5 particles/kg; resin transmittance ≥92% Injection Team Resin dried for 4–6h at 80–100°C before molding
5.2 Mold temperature stability during trial Mold temperature variation ≤±3°C; cooling water flow rate: 5–8L/min per channel Real-time thermocouple monitoring (4 points around cavity) Temperature fluctuation ≤±2°C; flow rate stable (variation ≤±0.5L/min) Process Control Team Use constant temperature water chiller for precise control
5.3 Molded lens dimensional inspection Concentricity ≤0.003mm; thickness variation ≤0.005mm; non-spherical profile error ≤0.5μm Optical CMM + lens centering tester All dimensions within tolerance; no eccentricity-induced astigmatism Quality Inspection Team Sample size: 20 lenses per batch, 0 acceptance for out-of-tolerance
5.4 Lens optical performance test Light transmittance ≥90%; без следов течения/подгорания (visual inspection under 20× magnification); surface defect size ≤0.01mm Spectrophotometer + optical microscope Transmittance ≥91%; no visible defects; surface scratch count ≤0 per lens Optical Lab Team Test in darkroom to avoid ambient light interference
5.5 Mold durability test (accelerated) 10,000 циклы инъекции; износ поверхности полости ≤0,001 мм; адгезия покрытия остаётся ≥45 Н AFM (пост-тестовый осмотр поверхности) + тест на адгезию износ в пределах нормы; без отслоений покрытия; качество линзы стабильное (уровень дефектов ≤0,5%) Команда по испытанию надёжности Техническое обслуживание (ультразвуковая очистка) после 5,000 циклы для удаления остатков

 

КАТЕГОРИЯ И ТЕГИ:
Категория с боковой панелью

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

Имя *

Отправить по электронной почте *

Телефон

Сообщение

Проверка *     + = ?

Сопутствующие товары

  • Категории продуктов
    • Свяжитесь с нами

       

      • Ватсап：+8613530516428
      • Вебсайт：www.gptmold.com
      • Отправить по электронной почте: sales@gptmold.com
    • Рекомендуемые услуги

      Формы для оптических линз

      2K / Двухкомпонентные литьевые формы

      Высокоточные электронные формы

      DFM & Анализ течения пластика в форме

      Быстрое прототипирование

    • Глобальная контактная информация

      • Адрес офиса: 1Первый этаж второго здания ,Промышленный парк Чуанье Шапувэй ,Город Сунган,Район Баоань; Шэньчжэнь ,Китай ;Почтовый индекс: 518100

      • Прямой звонок: +86-13530516428

      • Отправить по электронной почте: sales@gptmold.com

      • Рабочие часы: Пн – Сб, 8:00 AM – 6:00 PM (GMT+8)

    • Доверие & Соответствие