dévissage de la pièce moulée
Outils de moule à dévisser est une solution spécialisée de moulage par injection pour produire des pièces en plastique filetées (par exemple,, bouchons de bouteilles, flacons médicaux, fixations automobiles), s'appuyant sur des mouvements rotatifs du noyau pour libérer les composants filetés sans endommager les structures hélicoïdales. Contrairement aux moules standard avec éjection rectiligne, il utilise une rotation mécanique, hydraulique, ou rotation motorisée pour dévisser la pièce du noyau fileté, ce qui la rend indispensable pour les produits filetés de haute précision.
- Produit & Analyse de filetage
- Confirmer les spécifications du filetage (pas, avance, sens du filetage, et nombre de filets) et calculer la course de dévissage requise (course totale/pas + 0.5 dents supplémentaires pour assurer un dégagement complet).
- Évaluer les caractéristiques de contre-dépouille et la géométrie de la pièce pour déterminer si la pièce reste sur la moitié mobile du moule (préféré pour la simplicité) ou nécessite une éjection côté cavité.
- Sélection du mécanisme d'actionnement
- Mécanique (crémaillère-pignon): Idéal pour les pièces de petite à moyenne taille; utilise des systèmes crémaillère-pignon actionnés par le mouvement d'ouverture/fermeture du moule pour la rotation du noyau, avec un rapport de démultiplication recommandé de 1:2.5 ou plus pour réduire la charge du cylindre.
- Hydraulique: Convient aux grandes pièces ou aux longues filetages; offre une vitesse de rotation et un couple réglables, utilisé couramment pour les bouchons filetés de grand diamètre (par exemple,, 149composants de diamètre mm).
- Motorisé: Fournit un contrôle précis de la rotation pour les pièces médicales de haute précision ou les micro-filetages.
- Noyau & Optimisation des cavités
- Ajouter éléments de détrompage (nervures rectangulaires/triangulaires) sur la base de la pièce pour résister à la rotation lors du dévissage; la face principale contre le dévissage doit être droite, et la face arrière inclinée pour un éjection facile.
- Incorporer des angles de dépouille (1°–3° pour la plupart des plastiques) sur le noyau et la cavité pour réduire la friction pendant le dévissage et prévenir le collage de la pièce.
- Refroidissement & Conception du système d'éjection
- Concevoir des canaux de refroidissement autour du noyau fileté pour assurer un refroidissement uniforme et éviter le gauchissement; Pour les grandes pièces, Utiliser un moulage à 3 points pour équilibrer le flux de matière.
- Installer des plaques d'éjection ou des broches d'éjection pour pousser la pièce après le dévissage; Assurer le jeu des broches d'éjection (0.05–0,08 mm) Pour éviter le blocage ou les fuites.
Les défauts dans les moules à dévissage proviennent principalement de Contrôle de rotation incorrect, Usure du noyau fileté, Ou Refroidissement inégal. Ci-dessous les problèmes typiques et leurs solutions:
- Prioriser la simplification de la conception des pièces: Minimiser les contre-dépouilles complexes ou les filetages à plusieurs départs sauf si nécessaire pour réduire la complexité du moule.
- Correspondance des matériaux: Utiliser de l'acier durci (HRC 52–58) pour le noyau fileté (par exemple,, S136 ou H13) pour résister à l'usure, en particulier pour les plastiques abrasifs comme le PA chargé de verre.
- Tester & Calibrer: Effectuer des essais pour ajuster la vitesse et la course du dévissage; vérifier les bavures ou déformations de filet et ajuster le refroidissement ou le temps d'éjection si nécessaire.
